振动盘绕组重绕后浸漆处理办法

振动盘绕组重绕后浸漆处理办法

如何对重绕后的振动盘浸处理浸漆工艺主要包括预烘、浸漆和干燥四个过程。其工艺参数主要与浸漆的性能有关。浸漆的质量决定于浸漆时的工件温度、漆的粘度和浸漆时间。其工艺要点如下：

1、浸漆时间15~20min，直到不冒气泡为止。

2、在浸漆之前，新旧绕组都必须进行预烘。预烘的目的是排除绕组中的潮气和水分。

3、第一次浸漆时，粘度应低一些，一般可取20s；第二次浸漆，漆的粘度可大些，一般取30s左右为宜。

4、预烘温度一般为110℃~130℃，时间约4~8h。约每隔1h测绝缘电阻一次，待绝缘电阻稳定后，才可浸漆。

5、直流振动盘电枢和绕线式异步振动盘转子，浸烘时应采取立放或旋转烘焙，以免使漆流向一边而影响平衡。

6、浸烘次数与振动盘的工作环境温度、绝缘漆的性质有关。一般振动盘浸烘2次，湿热带振动盘要浸烘3~4次。

7、绕组的温度要冷到60~70℃时才可浸漆。因为温度过高漆中溶剂迅速挥发，使绕组表面形成漆膜，反而不易浸透。

8、烘干过程中，约每隔1h用兆欧表测量绝缘电阻一次，开始时绝缘电阻下降，然后上升，最后3h内必须趋于稳定，一般在5MΏ以上才算烘干。

9、待其余的漆滴干后，再进行烘干。烘焙时最好分两个阶段进行。第一是低温阶段，温度控制在70~80℃，约烘2~4h，然后进入第二阶段即高温阶段，而且升温速度应控制在20~30℃/h左右。